集塵切替パーツ作成！
まずは、集塵経路を切り替えるため動かすシャッター部分のパーツを作成。
２バイ４材にVU40塩ビ管が入るよう、Φ48mm穴をボアビットで開けます。（下写真左）
テンプレートを作成し、ルーターにディッシュビットを取り付けて皿取り。（下写真中）
・・・表面が茶色の材（右）がテンプレートです。切削時は両面テープで貼り付けます。
・・・切り替えパーツは2セット作成しました。下写真中は2セット目の写真。
クロスカットスレッドで、二穴の材にシャッター板が通る溝を掘りました。（下写真右）
・・・シャッター板には、5.5mm厚MDF合板を使用。中央に穴を開けています。
シャッター板の移動で集塵経路の切り替えができます。（下写真左、中）
シャッター板の左右に取り付ける取っ手部分の部材を作成。（下写真右）
集塵経路を増設！
作成した集塵切替パーツを集塵機吸込口の上部に設置し、集塵経路を増設しました。
切替シャッター板を手前に引くと、これまでと同じ経路に繋がります。（下写真中）
切替シャッター板を奥に押すと、天井へ伸ばした新しい経路に繋がります。（下写真右）
天井にVU40塩ビ管を3箇所で固定するパーツも２バイ4材と１バイ4材で適当に作成。
当初、２バイ４材（Ω型）だけで固定しようとしたのですが、下地材がその方向に無く固定不可。
対策として、先にΩ型を１バイ４材の台座（平板）に固定。その後、平板を下地材にネジ固定して解決。
ディスクサンダー移動、バッテリー充電コーナー新設！
棚の左側に置いていた小物入れ（旧下駄箱）を右側に移動しました。
その後、ウマ作業台の上に置いて使用していたディスクサンダーを棚の中に移動。
ディスクサンダー手前の集塵経路に集塵切替パーツを追加し、掃除用ヘッドと切替可能にしました。
これまでは、バッテリーを充電する度に引き出しから取り出してタップにつないでいましたが、それも面倒になってきたので、ディスクサンダー置き場の奥を、バッテリー充電コーナーにしてみました。
マキタ用、ハイコーキ用ともに、充電器本体裏に、壁掛け用の穴（キーホール）が用意されていなかったので、本体裏面に両面テープで材を縦に二本貼り、それを壁にネジ固定。それだけでは不安なので、下に支え保持の材を、上に引っかけ保持の材を追加してみました。
テーブルタップは、上が常時通電用、下が電動工具（集塵機連動）用です。
これらには、壁掛け用の穴（キーホール）が用意されていたので簡単に設置できました。
ディスクサンダーを棚の内側に置いたままでは、長い材を横から滑らして削る事ができません。
その為、スライドレールを使用して、前方に引き出せるようにしました。（下写真右）
ディスクサンダーが意外と重く、本体全部を引き出すとスライドレールへの負荷が大きいので、半分ほど引き出した位置で停止するように、ストッパーとなる木片を取り付けました。（下写真中）
また、ディスクサンダーの使用時、材を回転ディスクに押しつけるのですが、そのままでは、本体が後退するので、奥に「突っ張り棒」を出せる様に改善。Φ10mm丸棒を中心軸に使用。（下写真右）
上写真の可動枠内に嵌め置きする材のサイズは、トリマーテーブルやジグソーテーブルの基礎板サイズ（400x525x18mm）と同じにしました。その為、ディスクサンダーの底板は変更しました。
・・・ただし、この枠に、これまでに作成したトリマーテーブルやジグソーテーブルは置けません。
・・・可動枠の下のスペースが狭いので、電動工具が棚板にぶつかります。
・・・当分、ディスクサンダー専用スペースとする予定。・・・重いので付け外し作業は避けたい。
作業場と玄関の掃除を簡単に！
これまで、集塵機ラックに掛けていた掃除ヘッドを入り口横に掛けられる様に木片追加。（下写真左）
蛇腹ホースは急激に曲げると裂け易いので、上部にフック型の木片を二個取り付けました。
使用時は、棚横の塩ビ管口に蛇腹ホースを付けます。（下写真中）
更に、今回追加した２つの集塵経路切替部を操作し、負荷用照明を付けると掃除を開始出来ます。
作業場は元は車庫なので、玄関横にあります。
今回、作業場の入口に掃除用の口を用意したので、玄関の掃除も簡単にできる様になりました。
・・・電動工具用スイッチON、集塵経路切替２箇所操作、負荷照明を付けて開始。
・・・ワンタッチではないから、簡単とは言えないか・・・。
木箱３個を作成！
その後、上棚の塩ビ管を保持している材を、手前をスリムにして圧迫感を軽減しました。
上棚に、これまで作成した木製治具やテンプレート等を置いてみたものの、必要な物が探し難く、使い勝手が悪すぎるので、分別して置く為の、収納箱を作りました。
針葉樹合板が余っていたので、それを使って３個作ろうと思ったのですが、前板、底板、後板をカットした時点で、板が足りなくなり、横板はOSB合板を混ぜて作成。
左右の横板は、端材で組んだので、高さを揃えるのは諦めました。
引き出す際の取っ手穴は、今回新たにテンプレート（上写真右の中央箱に見えている）を作成して、トリマーで掘ったものです。
・・・よく見ると、トリマー用テンプレートの歪みがそのまま、各穴に反映されています。
・・・テンプレートこそ、時間をかけて、しっかりキレイに作るべきでした。